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如何维护阀门密封性能?

阀门经长期使用后,阀瓣和阀座的密封面会发生磨损,密封性就会降低,那么,修复密封面是一项量大而重要的工作。

雷力阀门技术师认为修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面,是先堆焊经车削加工后再研磨。


如何维护阀门密封性能?


阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。

1、清洗和检查过程

清洗密封面在油盘内,使用专业清洗剂,边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后,应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况,检查时用红色和铅笔。用红丹试红,检查密封面印影,确定密封面密合情况;或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆,然后将阀瓣与阀座密合旋转,检查铅笔圆圈擦掉情况,确定密封面的密合。如果密合不好,可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面,确定研磨部位。

2、研磨过程

研磨过程实质上是不用车床的切削过程,阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内,可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。

粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷,使密封面有着较高平整度和一定的光洁度,为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具,采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏,其粒度80#-280#,粒度粗,切削量大,效率高,但切削纹路较深,密封面表面较粗糙。因此,粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。

中磨是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏,其粒度为280#-W5,粒度细,切削量小,有利于降低粗糙度;同时应更换相应的研具,研具应清洁干净。中磨完后,阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道,将阀头或阀座对着轻转一圈,应把铅笔线抹去。

细磨是阀门研磨的末道工序,主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后,用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨,而不用演剧,这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100°左右,再反方向转40-90°左右,轻轻地磨一会儿,一定要检查一次,待磨得发亮发光,并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线,颜色达到黑亮黑亮的时候,再用机油轻轻地磨几次,用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后,再把其他缺陷消除,即应尽快地组装,以免破坏一磨好的阀头。

手工研磨不管粗研还是细研,均是始终贯穿提起、放下;旋转、往复;轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复,使研具和密封面都有均匀的磨削,提高密封面的平整度和光洁度。3、检验阶段

在研磨过程中始终贯穿着检验阶段,其目的是为了随时掌握研磨情况,做到心中有数,使研磨质量达到技术要求。应该注意的是,不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具,以提高研磨效率,保证研磨质量。

阀门研磨时一项很细致的工作,需要在实践中不断的体会、摸索、提高,有时研磨得很好,可是装上以后还是漏汽漏水,这是因为在研磨过程中有磨偏的想象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研具尺寸角度有偏差所致。

由于研磨剂是磨料和研磨液组成的一种混合剂,而研磨液又仅是一般的煤油和机油。因此,正确地选用研磨剂事关键的一个环节。如何正确地选阀门研磨剂?

氧化铝(AL2O3)氧化铝又称刚玉,其硬度较高,使用很普遍。一般用来研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等材料的工件。

碳化硅(SiC)碳化硅有绿色及黑色两种,其硬度比氧化铝高。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金;黑色碳化硅用于研磨脆性材料及软材料的工件,如铸铁、黄铜等。

碳化硼(B4C)硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬,主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金,研磨镀硬铬的表面。

氧化铬(Cr2O3)氧化铬是一种硬度高和极细的磨料,淬硬钢精研时常常使用氧化铬,一般也用它来抛光。

氧化铁(Fe2O3)氧化铁亦是一种极细的阀门磨料,但硬度及研磨效果均较氧化铬差,用途与氧化铬相同。

金刚石粉末即结晶磮C,它是目前市面上比较硬的磨料,切削性能较好,特别适用于研磨硬质合金。


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