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工业炉是利用燃料燃烧或电能转化的热量,工件加热的热工设备。分为:台车炉、罩式炉、环形炉等。应用到:煤气快切阀、气动双位蝶阀、煤气蝶阀、通风蝶阀、高温蝶阀…… 高温烟阀、气动快切阀、电磁阀等
工业锅炉的类型和节能改造解决方案

a,按用途分类电站锅炉:用于发电,大多为大容量、高参数锅炉,火室燃烧,效率高,出口工质为过热蒸汽。工业锅炉:用于工业生产和采暖,大多数为低压、低温、小容量锅炉,火床燃烧居多,热效率较低,出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉,出口工质为热水的称为热水锅炉。船用锅炉机车锅炉注汽锅炉:用于油田对稠油的注汽热采,出口工质一般为高压湿蒸汽。b,按结构分类火管锅炉:烟气在火管内流过,一般为小容量、低参数锅炉,热效率低,但结构简单,水质要求低,运行维修方便。水管锅炉:汽水在管内流过,可以制成小容量,低参数锅炉,也

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陶粒砂回转窑放炮的解决方案

陶粒砂回转窑发生故障,是由于一些技术不熟练操作人员造成的。在陶粒砂回转窑操作中最常见的的是陶粒砂回转窑烘窑放炮现象。为了让新手引起注意,工业窑炉的相关专家认真的讲解一下引起陶粒砂回转窑放炮原因:1.新点火的陶粒砂回转窑发生烘窑放炮,其原因是点火前窑内煤粉过多,点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风,减少煤粉的沉落,如需放热风,可开排风机,低速旋转回转窑,将煤粉排到窑外。2.临时停车、开车发生烘窑放炮,其原因是临时停、开车时,回转窑内温度降低过快,吹送煤粉时发生放炮,防止

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蓄热式加热炉常见温度问题解决方案

蓄热式加热炉常见温度问题蓄热式加热炉常见温度如下:1、一侧温度过低,其余正常此类问题表现形式为某段内两侧温度差别较大,但同侧温度接近。诊断方式为:在出现问题段内,快切阀逐对切断,观察温度点波动情况。如果切断一对,其它组快切阀温度正常变化,则问题发生在该段,是该组温度正常点侧的排烟快切阀泄露所致。2、某一点温度过低,其余正常此类问题表现形式为

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热处理炉的返修和方法解决方案

过热与过烧:过热的工件机械性能差,冲击韧性低,而且还影响以后的热处理质量。措施:将工件重新正火或完全退火,对于过共析钢,在正火后,还应用球化退火或高温退火来改善组织。工业炉过共析钢一般不得采用完全退火的办法,否则会引起另一种缺欠——网状碳化物,如果晶粒过于粗大,一次正火或退火不能达到返修要求时,可用两次正火,第一次正火温度要高些(比正常正火温度高100度左右),工业炉升温要快,保温要短。第二次正火应比在正常的规范下进行,也可采用淬火和高温回火处理。网状碳化物:过共析钢加热到工业炉以缓慢的速度进行

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工业炉窑如何提高燃烧效率解决方案

随着人们的环保和节能意识的逐渐提高,众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等使用工业炉窑的场所,已经将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物的排放等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。(1)燃料的含水率过高时,入窑后先经烘干后才能升温,水分汽化需要消耗大量的热量,燃料的着火时间长,此外潮湿的煤易成团结块,入窑时难以散开,因

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脉冲燃烧技术在工业炉上的应用​解决方案

脉冲燃烧技术在工业炉上的应用工业炉的燃烧控制水平直接影响到生产的各项指标,例如:产品质量、能源消耗等。目前国内的工业炉一般都采用连续燃烧控制的形式,即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、燃烧气氛达到工艺要求。由于这种连续燃烧控制的方式往往受到燃料流量的调节和测量等环节的制约,所以目前大多数工业炉的控制效果不佳。随着工业炉工业的迅猛

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浅析窑炉内部温差问题的解决办法解决方案

浅析窑炉内部温差问题的解决办法,在人们的眼中以及世界人民的印象里,中国陶瓷是中国先民的伟大发明,是我艺术的瑰宝。陶瓷的诞生距今约有一万余年的历史。从新石器时代早期,陶器便出现了,而后历代各具风格、多姿多彩的陶瓷产品更是层出不穷,美不胜收,是科学技术、经济、文化、艺术相结合的产物,其中最有代表的是唐代的越窑青瓷、邢窑白瓷、唐三彩;宋代的汝瓷、官

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金属镁还原炉解决方案

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。

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步进式加热炉解决方案

分步进梁式和步进底式两种,工件置于步进机构固定梁上,能过上升、前进、下降、返回等动作将工件由进料端移至出料端的热处理炉。钢材轧前或锻前加热,也用于工件热处理加热。

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环形炉解决方案

环型炉又名转底炉,它广泛用于轧钢的加热工序中,加热钢坯,以圆形坯为主,通常用于无缝钢管轧钢厂。雷力为您简单介绍一些环形炉的常识。

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